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純水,純化水,超純水有什么區別？

1、制造的難易程度不同。

目前市場上使用的純水基本上都是經過反滲透、蒸餾等方法制得。純化水是用水經蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜方法制備得到的制藥用水。而超純水是在純水的基礎上還要經過光氧化技術、精處理和拋光處理等一系列復雜的純化技術制得的，這樣的水是一般工藝很難達到的程度，通過雙級反滲透水處理設備輔以EDI 設備，就可以制備超純水。

2、重金屬、細菌、微粒數等指標也大不相同。

純水雜質含量是ppm級，而超純水為ppb級。這種水中除了水分子外，幾乎沒有什么雜質，更沒有細菌、病毒、含氯二惡英等有機物，當然也沒有人體所需的礦物質微量元素，接近理論上的水，也就是幾乎去除氧和氫以外所有原子的水。

3、對輸送管道材質的要求也不相同。

超純水和純化水對輸送管道材質的要求要比純水嚴格的多。

4、電導率不同。

純水電導率在 2-10us/cm 之間，純化水電導率≤0.2us/cm，超純水的電導率為 0.056us/cm。

5、用途不同。

純水主要應用在生物、 化學化工、冶金、宇航、電力等領域。

純化水一般作為供藥用的水。

超純水一般用于電子、電力、電鍍、照明電器、實驗室、食品、造紙、日化、建材、造漆、蓄電池、化驗、生物、制藥、石油、化工、鋼鐵、玻璃等領域。

UPVC/CPVC管道材質使用說明及工藝冷卻水及純水管材選擇簡析

一、材料特性：
       PVC是由氯乙烯單體（VCM）聚合而成，PVC材料具有無毒，抗老化及耐酸堿的特性，因此非常適合用于化工管道之使用。而以PVC原料加入一定量的固體添加劑（無增塑劑）組成的混合物，稱之為硬質聚氯乙烯（簡稱UPVC）。
    CPVC是由聚氯乙烯（PVC）再次氯化改性而成的高分子材料， PVC樹脂經過氯化后，氯含量由 56.7% 提高到 63-69%，使化學穩定性增加，從而提高了材料的耐熱性、耐酸、堿、鹽、氧化劑等的腐蝕；其熱變形溫度和機械性能均高于UPVC許多。因此， CPVC 是工業管道的最佳工程材料之一。
二、管道系統介紹：
        UPVC及CPVC管道系統均具有耐腐蝕、耐沖擊、不易變形、內壁光滑、不易結垢、保溫性好、不導電、粘接方便、使用壽命長等特性。因此在性價比高與施工費用低廉的優勢上逐漸取代其它金屬管道系統，而且UPVC及CPVC管道系統維修保養方便快速，無需長時間停機而造成巨大損失，故UPVC及CPVC管道系統是當前工業管道設計的首選。
       UPVC管道系統所允許最高使用溫度為 60 ℃，長期使用溫度為 45 ℃。其適用于輸送溫度低于45℃的一些腐蝕性介質；也可以用于普通壓力流體的輸送，一般用于給排水管道、農業灌溉管道、環境工程管道、空調管道等。
       CPVC管道系統所允許最高使用溫度為 110 ℃，長期使用溫度為 95 ℃。其適用于在標準允許的壓力范圍內輸送熱水及腐蝕性介質。一般用于石油、化工、電子、電力、冶金、造紙、食品飲料、醫藥、電鍍等工業領域。

三、物理性能：1、UPVC物理性能表：

2 、CPVC物理性能表：

四、 UPVC/CPVC管道之使用溫度與操作壓力對照表：     

本表系以常溫73℉（23℃）時，UPVC/CPVC管道之使用操作壓力為100%，隨著溫度的升高，其操作壓力殘余的百分比。

PS：有帶螺牙的管線，UPVC部分不得超過110℉（43℃）；CPVC部分不得超過150℉（66℃）。

電子潔凈廠房工藝給水主要有工藝冷卻水及純水。

  工藝冷卻水主要應用于各種工藝設備的冷卻。由于工藝設備內的冷卻管道有很多為管徑很細的毛細管道，為避免毛細管道的結垢，對工藝冷卻水的水質也提出了相應的要求。

  純水主要應用于各種電子產品的清洗，純水的使用可以避免水中雜質對電子產品的污染。應用于電子廠房的純水的主要特點不只是水的電阻率高，還對顆粒度、總有機碳（TOC）、總硅、溶解氧（DO）、以及各種離子的含量有不同的要求。

１    工藝冷卻水管道的選擇

  半導體、TFT-LCD等行業的工藝冷卻水系統為避免工藝設備冷卻盤管的結垢及堵塞，對工藝冷卻水水質提出了要求。

  以某半導體廠工藝冷卻水設計水質為例：電阻率＞30 kΩ· cm硬度＜0.5德國度因此工藝冷卻水管道的選擇主要考慮兩個方面的要求，一方面是對水質的要求；另一方面是對管道腐蝕的要求。

  工藝冷卻水管道主要有不銹鋼管道及塑料管道兩種。

（1）不銹鋼管道

  根據工藝冷卻水的水質要求，SS304不銹鋼管即可滿足要求，但是半導體、TFT行業通常采用純水制備過程中產生的反滲透（RO）出水作為工藝冷卻水的補充水源，而RO出水根據純水制備工藝流程的不同其酸堿度也有所不同。當水的pH值呈中性或弱堿性時，可采用SS304不銹鋼，當水的pH值呈酸時（RO出水在不加堿的情況下通常呈酸性），需采用抗酸性好的SS304L不銹鋼。

  根據不同工程的調研發現，不銹鋼管道的腐蝕均發生在接口處及管道的底部。分析其主要原因，接口腐蝕主要在于焊接過程中未采用氬弧焊接而造成的氧化層破壞，使氧化層下的不銹鋼金屬鉻合物造成腐蝕。管道底部腐蝕主要是由于管道沖洗時采用自來水，而自來水中含有較多的余氯，沖洗后管道內的水未及時排空，造成了在局部管段的集水，當管道施工驗收完畢后較長時間系統未投入運行，則容易造成不銹鋼的氯腐蝕，不銹鋼中的氯離子腐蝕是應力腐蝕，在“奧氏體不銹鋼-CL”中，溶液中氧的存在是促進金屬的鈍化，而氯離子則破壞金屬的鈍化，同時進入裂縫的尖端，構成鹽酸，使腐蝕加劇。

  所以不銹鋼管道選擇時需考慮一定的腐蝕余量，應至少選用壁厚等級為Sch-10S級的產品，并采用正確的焊接方式，且在管道沖洗后應將管道內的水放空、吹干。

（2）塑料管道

  根據工藝冷卻水的水質要求，PVC管道即可滿足要求。常用的PVC有兩種，硬質聚氯乙烯（PVC-U）由聚乙烯單體聚合而成的一種熱塑性高分子化合物；氯化聚氯乙烯（PVC-C）由聚氯乙烯樹脂氯化得到的一種獨特的聚合物。由于PVC管道有較強的耐腐蝕性，故而即使水質呈弱酸、弱堿性，也不會造成管道的腐蝕。